O scurtă discuție despre problema de aderență a tablelor zincate
1. Stratul galvanizat la cald detable zincateare aderență slabă la sine;
2. Gazul pătrunde în stratul galvanizat la cald și se extinde în timpul coacerii, determinând căderea stratului de poliuretan;
3. Stratul galvanizat la cald este mai gros, iar cristalele stratului de zinc sunt mai grosiere, ceea ce afectează producția normală a filmului de fosfatare;
4. Pe măsură ce stratul de zinc AL se topește, AL3+ se acumulează în rezervorul de tratare cu fosfatare, făcând cristalele peliculei de tratare cu fosfatare grosiere;
5. Zincul metalic are specificitate și reactivitate puternice, ceea ce reduce vâscozitatea acoperirii;
6. Reactivul secundar al zincului (sare dublă bazică) se dizolvă în apă. In timpul vopsirii si coacerii, apa din acoperire reactioneaza cu sarea de pe perete sau material, ceea ce afecteaza aderenta;
7. Zincul, ca și bateriile microîncărcate, poate produce substanțe ruginite, determinând extinderea volumului și afectând aderența;
8. Zincul este relativ stabil la o valoare a pH-ului de 9 până la 11 puncte. Dacă este sub sau depășește acest interval, zincul se va dizolva și se va dizolva, afectând aderența;
9. Zincul reacţionează cu acidul oleic din înveliş pentru a forma săruri metalice de săpun care sunt solubile în apă, făcând stratul fragil sau desprins;
10. După galvanizarea la cald, stratul de suprafață este prea neted, iar rugozitatea suprafeței este insuficientă, ceea ce reduce aderența vopselei.
Pentru a face vopsirea prin pulverizare cu galvanizare la cald, procesul este mai întâi tratament de pasivare, tratament de fosfatare, curățare a suprafețelor, strat de vopsea prin pulverizare și vopsea prin pulverizare. Acești pași sunt toți necesari. Nerespectarea oricărui pas bine va afecta aderența acoperirilor, cum ar fi pudra sau vopseaua.
Atât pasivarea, cât și nepasivarea după galvanizarea la cald vor cauza o aderență slabă după vopsire. Deoarece stratul de film cauzat de pasivare conține apă, nepasivarea va cauza probleme de oxidare a zincului. Aceste două Problema este cauzată de aderența slabă după vopsire. Soluția este galvanizarea la cald și apoi fosfatarea sau ceramica și apoi vopsirea.
1) Se prevede că fabrica de galvanizare nu va pasiva oțelul inoxidabil după galvanizarea la cald;
2) Pulverizarea începe în 24 de ore după galvanizarea la cald;
3) Înainte de vopsire, folosiți șmirghel P80-120 pentru lustruirea grosieră, atâta timp cât suprafața este rugoasă (asigurați-vă că folosiți o polizor pneumatică, deoarece capacitatea de găurire a uneltelor pneumatice este prea mare);
4) Pretratarea adecvată (alegem curățarea cu ultrasunete pentru a îndepărta uleiul, decaparea și fosfatarea) este foarte puternică
Dacă galvanizarea la cald este rentabilă, aceasta va întări granulația fină a peretelui sau a materialului. Dacă este oțel carbon, dacă luați o secțiune transversală de la suprafață spre interior, ar trebui să fie: 99% zinc - aliaj de aluminiu de 96% zinc + 4% fier - aliaj de aluminiu de 90% zinc {{ 9}}% fier - --Aliaj de aluminiu cu 75% zinc + 25% fier
Calitatea galvanizării la cald este afectată de următorii factori numai în ceea ce privește gradul de întărire a granulelor fine:
1. Calitatea agentului de dizolvare după decapare și pasivare. Temperatura de dizolvare este în general în jur de 60 de grade.
2. Temperatura vasului de zinc. Temperatura vasului de zinc este în general între 450 și 470 de grade. Cu toate acestea, deoarece oalele de zinc sunt foarte scumpe și temperaturile ultra-scăzute vor crește durata de viață a oalei de zinc, producătorii îl controlează în general în jur de 430 de grade. Cu cât temperatura este mai scăzută, cu atât întărirea boabelor fine este mai proastă.
3. Timpul de scufundare la cald este mai scurt. Cu cât timpul de galvanizare la cald este mai lung, cu atât stratul de suprafață este mai dur, cu atât conținutul de zinc este mai mare și întărirea granulației fine este mai mică.
4. Refrigerare. Desigur, răcirea este bună, dar producătorii folosesc de obicei apă pentru a se răci. Acest lucru satisface nevoile ritmului de producție și face suprafața mai netedă, dar întărirea cu granulație fină va fi și ea întreruptă.
Din perspectiva practicii proiectelor, majoritatea proprietarilor de locuințe sau dealerilor de vopsea necesită măturarea nisipului și măturarea nisipului. Ei nu pot accepta galvanizarea la cald și vopsea prin pulverizare direct, fără niciun tratament. Motivul este foarte simplu, nu s-a făcut niciun tratament. Calitatea stratului de acoperire nu poate fi garantată ulterior.
Este de înțeles ca suprafața uzată galvanizată la cald să fie șlefuită și apoi vopsită, deoarece petele și oxidarea vor afecta aderența. Dar, în orice caz, acest tip de tratare a suprafeței metalice nu poate fi în detrimentul afectării capacității anticorozive a stratului normal galvanizat la cald. Pentru noua suprafață galvanizată la cald, nu există o astfel de problemă, așa că măturarea nisipului nu este necesară pentru tratarea suprafeței metalice.
Piesele galvanizate la cald sunt, în general, pasivate folosind soluție de cromat, care afectează aderența stratului ulterioar. Pentru componentele prefabricate care trebuie vopsite după galvanizarea la cald, cel mai bine este să nu faceți pasivare din oțel inoxidabil.
În plus, înainte de a picta piesele galvanizate la cald, cel mai bine este să folosiți materiale nemetalice rezistente la uzură pentru a mătura nisip pentru a îmbunătăți aderența stratului ulterioar.
Este important de reținut că, dacă valoarea pH-ului soluției este mare, aderența va fi, de asemenea, relativ redusă cu o alcalinitate puternică.
