Mecanism de rezistență la coroziune din oțel ZAM
Zinc-Aluminiu-Oțel acoperit cu magneziu, cunoscut și ca oțel acoperit cu ZAM-, este un finisaj inovator din oțel cu rezistență superioară la coroziune. Inițial, aliajele de zinc pur au fost utilizate în principal pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a suprafețelor metalice. Odată cu inovația continuă în tehnologia de fabricare a oțelului, oțelurile acoperite cu rezistență la coroziune-cum ar fi aliajele de zinc-aluminiu și aliajele ZAM continuă să apară pe piață, îmbunătățind semnificativ rezistența la coroziune a suprafețelor din oțel.
Mecanism de rezistență la coroziune din oțel ZAM
Mecanismul de rezistență la coroziune al ZAM se datorează stratului său de acoperire din aluminiu și magneziu. Amestecul de Mg și Al creează o peliculă de protecție durabilă pe baza sa de zinc, oferind protecție împotriva coroziunii.
În comparație cu straturile de acoperire galvanizate la cald-, ZAM oferă o proprietate de adeziv mai fină și mai strânsă pe substrat. Suprafețele de acoperire ale ZAM blochează acțiunea corozivă pe o perioadă lungă de expunere la medii dure.
Într-un test de pulverizare cu sare care a durat patru ore atât pe ZAM, cât și pe oțel-zincat la cald, ZAM a format o peliculă protectoare pe suprafața acoperirii. Aruncă o privire la figura de mai jos:
Părțile tăiate-de margini ale oțelului ZAM au o rezistență superioară la coroziune. Capetele sunt acoperite cu o bază fină care conține o peliculă de protecție care cuprinde aluminiu și magneziu pe stratul de acoperire.
Rezistența la coroziune pe muchia tăiată sa bazat pe un test pe substratul de oțel. Perioada de expunere inițială a durat câteva săptămâni, timp în care a existat o rugină inițială pe marginea tăiată expusă. Rugina s-a format din cauza oxidării din condens și ploi.
Perioada de expunere intermediară a durat de la câteva săptămâni până la ani. În această perioadă, muchia tăiată rezistă la coroziune datorită peliculei fine de protecție pe bază de zinc-, care are o scurgere a straturilor de acoperire cu zinc, aluminiu și magneziu. Substratul devine mai închis la gri-negru pe parcursul anilor de expunere la elemente.
De ce să alegeți oțel acoperit cu zinc-aluminiu-magneziu?
Oțelul acoperit cu zinc aluminiu-magneziu combină caracteristicile oțelului, zincului, aluminiului și magneziului cu rezistență excelentă la coroziune, rezistență la oxidare, prelucrabilitate și rezistență la abraziune. Poate fi folosit ca alternativă la oțel inoxidabil, oțel prevopsit, oțel galvanizat și oțel placat cu zinc-aluminiu- în multe aplicații.
1. Rezistență excelentă la coroziune: Combinația de zinc, aluminiu și magneziu oferă o barieră de protecție puternică împotriva pulverizării sărate timp de 1500-3000 de ore.
2.Abilitatea de auto-vindecare: Adăugarea de magneziu îmbunătățește capacitatea stratului de a se auto{0}}vindeca în caz de zgârieturi sau deteriorări, iar în cazul zgârieturilor, magneziul promovează crearea unei pelicule protectoare alcaline care încetinește expansiunea ruginii roșii.
3. Rezistență la acizi și alcalii: Stabil în intervalul pH 4-11, adaptabil la mediul de poluare industrială.
4. Rezistență la temperatură ridicată: Componentele din aluminiu și magneziu cresc rezistența oțelului la temperaturi ridicate, substanțe chimice și alți factori.
5.Reflexivitate: Oțelul acoperit cu zinc-aluminiu-magneziu reflectă căldura și reduce consumul de energie atunci când este utilizat în materialele de construcție.
6. Rezistenta la uzura: Aluminiul și magneziul cresc rezistența oțelului la uzură.
Zn-Al-Mg față de oțel galvanizat față de Al-Zn acoperit cu oțel
| Proprietate | Zn-Al{-Mg | Al-Zn | Galvanizat |
| Sistem de acoperire | Zn-Al{-Mg | Al-Zn-Si | Zn |
| Rezistenta la coroziune | Excelent | Bun | Moderat |
| Protecție-limită | Excelent | Limitat | Sărac |
| Performanță de coastă | Excelent | Limitat | Sărac |
| Durata de viata | Lung | Mediu | Scurt |
|
Costul initial |
Mediu-Ridicat | Mediu | Scăzut |
Solicitați o mostră și o ofertă
Aplicații tipice ale oțelului acoperit cu Zn-Al{-Mg
1. Acoperișuri și placare (în special zonele de coastă)
Sisteme de acoperișuri rezidențiale și comerciale
Cusătură în picioare și profile trapezoidale
Performanță excelentă în medii marine
2.Facilitati industriale si agricole
Depozite si centre logistice
Clădiri de animale și depozit de îngrășăminte
Rezistență ridicată la amoniac și expunere chimică
3.Infrastructură și energie
Structuri de montaj solar
Jurnalele de cabluri și carcasele electrice
Autostrazi si componente de transport
4.Producție și automobile
Componente structurale
Părți de sub caroserie care necesită rezistență sporită la coroziune
FAQ
1. Este o alternativă viabilă la oțelul inoxidabil?
În multe medii moderat corozive, oțelul Zn-Al{-Mg poate înlocui anumite clase de oțel inoxidabil, oferind protecție suficientă la un cost semnificativ mai mic al materialului.
2. Este oțelul Zn-Al{-Mg mai scump decât oțelul galvanizat?
Prețul inițial pe-tonă este de obicei mai mare decât IG standard. Cu toate acestea, deoarece durează mult mai mult și permite adesea o greutate mai mică a stratului pentru a obține aceeași protecție,Costul ciclului de viață (LCC)este de obicei mai scăzută.
3. Cum economisește timp în producție?
Deoarece materialul poate fi tăiat și format fără a-și pierde protecția marginilor (datorită proprietății de auto--vindecare), producătorii pot sări peste pasul secundar de „galvanizare-în lot” după fabricare.
4. Oțelul Zn-Al{-Mg sprijină obiectivele de durabilitate?
Da. Durata sa de viață extinsă reduce frecvența înlocuirii, iar procesul de fabricație utilizează adesea mai puțin zinc decât galvanizarea-pentru sarcini grele, ceea ce duce la o amprentă mai mică asupra mediului.
5. Necesită vopsea specială sau acoperire cu pulbere?Nu. Oferă un substrat excelent pentru vopsire. Stratul stabil de oxid asigură o aderență ridicată a vopselei, similară sau mai bună decât oțelul galvanizat.
