Comparativ cu laminatul la caldtable de otel siliconat, o caracteristică evidentă a foilor de oțel siliciu laminate la rece este că acestea sunt acoperite cu un strat de acoperire pe suprafață în timpul procesului de producție. Această acoperire nu numai că are proprietăți de izolare mai ridicate, dar are și rezistență la coroziune și proprietăți de procesare. , rezistență bună la căldură, acoperirea suprafeței din oțel orientat are ca efect îmbunătățirea magnetismului, iar izolarea interstratului tablei de oțel siliconic laminate la cald este completată în principal prin scufundare în lac și uscare după decapare. Permiteți-mi să vă prezint procesul de acoperire a oțelului siliconic:
Învelișul izolator utilizat în prezent pe noţel silicon orientat peeste un înveliș izolator hibrid anorganic-organic, denumit înveliș semi-organic (T4 cromat-rășină organică): T0: apă, acid boric (H3BO3), anhidridă cromică (CrO3), aditivi etc.; T0 greutate specifică (1.161-1.175g/cm3, 25 grade ).
Principalele motive care afectează calitatea fluidului de acoperire
⑴ Influența temperaturii
Pe măsură ce temperatura crește, timpul efectiv de depozitare a soluției de acoperire T4 devine mai scurt, adică 5 zile la 10 grade, 3 zile la 20 grade și 2 zile la 30 grade.
⑵ Influența timpului
La aceeași temperatură, odată cu trecerea timpului, culoarea lichidului de acoperire devine din ce în ce mai închisă, iar în cele din urmă se deteriorează și este casată. Datorită influenței temperaturii asupra lichidului de acoperire, sistemul de acoperire are un sistem de refrigerare separat, folosind apa ca mediu și o pompă de circulație. Treceți apa rece în diferite puncte de răcire (inclusiv rezervoare de circulație și rezervoare de stocare). Există tuburi serpentine distribuite în rezervoare. Apa rece circulă continuu în tuburi pentru a menține temperatura lichidului de acoperire la<20°C. This ensures the freshness of the coating fluid.
Datorită influenței timpului asupra lichidului de acoperire, lichidul de acoperire trebuie utilizat cât mai curând posibil în timpul producției, iar apoi lichidul de acoperire proaspăt trebuie completat pentru a preveni deteriorarea lichidului de acoperire și cauzarea unei acoperiri slabe; atunci când unitatea întâmpină o defecțiune sau întreținere, acoperirea trebuie oprită pentru o lungă perioadă de timp. Sistemul trebuie să scurgă prompt lichidul de acoperire din rezervorul de circulație și rezervorul de stocare și să le clătească cu apă pentru a preveni aglomerarea lichidului de acoperire și înfundarea pompei și conducte după deteriorare.
Controlul cantității de acoperire
Cantitatea de acoperire: Greutatea stratului de acoperire aplicat pe banda de oțel pe unitate de suprafață, în g/m2. Pentru a asigura o bună performanță generală a acoperirii, diferite acoperiri trebuie testate în prealabil pentru a determina cea mai bună acoperire. Valoarea țintă și domeniul de control al cantității.
Intervalul cantității de acoperire T4:
Gradul scăzut (W{{0}}W30): 0,8-1,2 g/m2 valoare țintă 1,0 g/m2
Note medii și scăzute (W18-W20): 1,2-1,8 g/m2 valoare țintă 1,5 g/m2
Factori care afectează cantitatea de acoperire:
⑴ Greutatea specifică a lichidului de acoperire: cu cât este mai mare greutatea specifică, cu atât este mai mare cantitatea de acoperire;
⑵ Viteza unității: Deoarece rola de acoperire este o rolă următoare, cantitatea de acoperire este proporțională cu viteza unității. Cu cât viteza este mai mare, cu atât cantitatea de acoperire este mai groasă;
⑶ Cantitatea de reducere a rolului de acoperire: cantitatea de acoperire este invers proporțională cu cantitatea de reducere a rolului de acoperire. Cu cât cantitatea de reducere este mai mare, cu atât cantitatea de acoperire este mai subțire;
⑷ Tip rolă de rolă de acoperire: rola de acoperire este fabricată din cauciuc rezistent la acizi. Factorii tip role includ duritatea, diametrul, unghiul canelurii, adâncimea și numărul de dinți pe unitatea de lungime a rolei de cauciuc. Duritate mare, diametru mic, unghi Caneluri mai mari, mai adânci și mai mulți dinți vor avea ca rezultat o acoperire mai groasă.
Principii pentru echiparea rolelor de acoperire
⑴ Încercați să alegeți același tip de rolă de acoperire în funcție de factorul tip role;
⑵ Din cauza gravitației, cantitatea de acoperire de pe suprafața inferioară este subțire. Prin urmare, ca rolă inferioară ar trebui utilizată o rolă de acoperire cu duritate mare, diametru mic și caneluri adânci;
⑶ Când înlocuiți rola de acoperire, aceasta trebuie înlocuită în perechi.
Reglarea unghiului de pulverizare și a volumului de pulverizare al fluidului de acoperire
Printre acestea, direcțiile de pulverizare ale lui c și e sunt corecte, iar alte direcții vor cauza defecte de acoperire.
Principiul de reglare a unghiului de pulverizare și a volumului de pulverizare al lichidului de acoperire ar trebui să asigure că lichidul de acoperire este pulverizat pe rola de acoperire fără probleme, uniform și fără întrerupere. De asemenea, este necesar să se prevină presiunea excesivă de pulverizare a lichidului de acoperire sau direcția de pulverizare incorectă a colectorului de lichid de acoperire de la stropirea lichidului de acoperire. Pentru a genera bule, este, de asemenea, necesar să se prevină ca presiunea de pulverizare a lichidului de acoperire să fie prea mică sau direcția de pulverizare a colectorului de lichid de acoperire să fie incorectă, ceea ce duce la nicio pulverizare a lichidului de acoperire sau nepulverizarea pe rola de acoperire, rezultând acoperirea. defecte, cum ar fi acoperiri și pete omise.
Cauze și contramăsuri ale principalelor defecte la acoperiri
① Acoperire lipsă:
Cauză: Din cauza înfundarii duzelor, colectoarelor, pompelor de circulație și a altor echipamente, presiunea incorectă a unghiului de pulverizare a fluidului de acoperire sau lipsa lichidului de acoperire etc.
Contramăsuri: Verificați frecvent în timpul funcționării, curățați și curățați header-ul la timp și reglați presiunea și unghiul de injecție a headerului.
② Linii duble:
Cauze: Greutatea specifică a lichidului de acoperire este prea mare; vâscozitatea lichidului de acoperire este mare; duritatea rolei de acoperire este mare; presiunea rolei de acoperire este mică.
Contramăsuri: Standardizați strict operația de preparare a lichidului și controlați proporția lichidului de acoperire în intervalul țintă în funcție de proces; controlați în mod rezonabil temperatura lichidului de acoperire. Dacă temperatura este ridicată, lichidul de acoperire va îmbătrâni ușor, dar dacă temperatura este prea scăzută, vâscozitatea lichidului de acoperire va fi ridicată și difuzia va fi lentă în timpul acoperirii, provocând linii duble (10-20 grad este optim); duritatea rolei de acoperire este mare, iar acoperirea este predispusă să producă linii duble. Prin urmare, o rolă de acoperire cu o duritate mai mică ar trebui să fie selectată în funcție de viteza unității, iar rola de acoperire trebuie ajustată în mod rezonabil în funcție de situația reală de acoperire. Cantitatea de presiune.
③ Ton neuniform de culoare:
Cauze: Curățare slabă cu alcalii, pete de ulei pe placa de oțel; acoperire neuniformă; îmbătrânirea rolului de acoperire; control necorespunzător al temperaturii de uscare și ardere etc.
Contramăsuri: Îmbunătățiți calitatea curățării alcaline; controlați cu strictețe cantitatea de acoperire în conformitate cu standardele de acoperire și ajustați cantitatea de reducere a rolului de acoperire în timp util pentru a vă asigura că cantitatea de acoperire pe întreaga suprafață a plăcii de oțel este controlată în intervalul țintă și abaterea este cât mai mică posibil, astfel asigurarea calitatii acoperirii. Uniformă; dacă se constată fenomenul de îmbătrânire al rolei de acoperire, rola de acoperire trebuie înlocuită la timp, iar temperaturile cuptorului de uscare și sinterizare trebuie controlate prompt și rezonabil, în funcție de modificările vitezei unității.
