Oțel electricse mai numește și tablă de oțel silicon. Dezvoltarea sa are o istorie de peste 100 de ani. Oțelul electric laminat la rece include oțel electric orientat și oțel electric neorientat. Oțelul electric neorientat este utilizat pentru motoare mari și medii, generatoare, motoare de uz casnic și micromotoare. Miezuri de fier pentru balasturi și transformatoare mici etc. Principalele cerințe de performanță magnetică sunt pierderile totale scăzute și polarizarea magnetică ridicată. Pierderile totale reduse pot economisi multă energie și pot prelungi timpul de funcționare a motorului. Intensitatea mare de polarizare magnetică înseamnă o capacitate puternică de magnetizare, iar curentul miezului de fier este redus, ceea ce este mai mic decât pierderea totală și pierderea de cupru. Pierderile totale și polarizarea magnetică sunt legate nu numai de compoziția chimică, ci și de organizarea internă. Pentru a înțelege mai bine caracteristicile oțelului electric neorientat, ghidați mai bine producția și îmbunătățiți calitatea produsului.
Oțel electric neorientat
Compoziție din oțel electric neorientat laminat la rece
Calitățile de oțel electric neorientate sunt legate de W600, W800 și W1300, iar grosimea plăcii de oțel este de 0,5 mm. Mediile statistice ale celor trei componente chimice sunt prezentate în Tabelul 1. Electricienii sunt toți electricieni neorientați cu emisii de carbon ultra scăzute. Principala diferență dintre cele trei componente este conținutul de siliciu și aluminiu.
În oțelul electric neorientat, siliciul are ca efect creșterea rezistivității și reducerea pierderii totale, dar elementele nemagnetice reduc magnetizarea de saturație, ceea ce nu este benefic pentru sine. În același timp, un conținut prea mare va face oțelul fragil și va îngreuna lucrul la rece. Prin urmare, limita superioară a conținutului de siliciu pentru echipamentele electrice laminate la rece este în general de aproximativ 3,0%. Aluminiul acționează similar cu siliciul. Efectele asupra suprafeței mari de fază gamma, granulele brute, rezistivitatea crescută, anizotropia magnetică redusă, pierderea totală redusă, intensitatea redusă a polarizării magnetice și rezistența și duritatea oțelului nu sunt la fel de evidente ca cele ale siliciului. Atât siliciul, cât și aluminiul controlează proprietățile mecanice și magnetice ale oțelului electric neorientat controlând dimensiunea sau structura granulelor.
Odată cu dezvoltarea motoarelor de mare viteză și miniaturizate, au fost propuse cerințe de performanță mai ridicate pentru oțelul electric neorientat (cum ar fi pierderea scăzută de fier la frecvență înaltă și puterea de inducție magnetică ridicată etc.). Oțelul electric neorientat este un aliaj magnetic moale de siliciu extrem de scăzut de carbon și este un material indispensabil și important în industria energetică, electronică și militară. Potrivit statisticilor, producția totală a electricienilor din lume în 2000 a fost de 6,714 milioane de tone, iar până în 2005 a depășit 8 milioane de tone. Consumul pe piața internă a depășit cu mult 3 milioane de tone. Printre acestea, oțelul electric neorientat este materialul de bază al rotoarelor motoarelor și generatoarelor care lucrează în câmpuri magnetice rotative și necesită proprietăți magnetice și de proces bune.
Tendința de schimbare a durității oțelului electric neorientat este în concordanță cu tendința de schimbare a rezistenței la tracțiune, iar duritatea reflectă performanța de perforare a oțelului. Cu cât conținutul de siliciu este mai mare, cu atât duritatea oțelului este mai mare, iar performanța de perforare va scădea. Cu toate acestea, dacă duritatea oțelului este prea scăzută, bavurile de perforare vor crește, iar dimensiunea de perforare va fi inexactă. Duritatea potrivită a oțelului cu performanță bună de perforare este de 130HV ~ 180HV.
