1. Pretratarea suprafeței
Pretratarea slabă a suprafeței este principalul motiv pentru lipsa placajului (fier expus):
Oțelul este pătat cu vopsea sau grăsime minerală în timpul procesului de părăsire din fabrică, depozitare, transport și prelucrare. Suprafața de detectare a defectelor piesei de sudură trebuie acoperită cu unsoare specială, care este dificil de curățat. Cu toate acestea, nu există un proces de degresare. Impuritățile de suprafață sunt îndepărtate prin decapare, rezultând scurgeri de placare (expunerea la fier). ).
O altă situație este lipsa decaparii și a prinderii liniei, sau concentrația de decapare este prea mare, determinând precipitarea sărurilor acide la suprafață și în caneluri. Ne spălarea cu apă sau spălarea incompletă cu apă poate duce cu ușurință la scurgeri și placare virtuală.
În plus, atunci când se utilizează galvanizarea la cald cu solvent, când raportul dintre soluția apoasă amestecată cea mai frecvent utilizată de ZnCl2 și NH4Cl este incorect, nu se formează niciun punct eutectic, mai ales când concentrația este prea mare, în orificiul circular al Cusătură de colț de sudare a plăcii de susținere Este foarte ușor să provoace includerea cenușii și placarea cu scurgeri.
2. Stratul de zinc se desprinde
Principalele motive care determină căderea stratului de zinc sunt: oxidarea suprafeței, compușii de siliciu, emulsia de laminare la rece prea murdară, atmosfera de oxidare a secțiunii NOF și punctul de rouă al gazului protector prea mare, raportul aer-combustibil nerezonabil, debitul scăzut de hidrogen, pătrunderea oxigenului în cuptor, cu Temperatura oțelului care intră în oală este scăzută, presiunea cuptorului în secțiunea RWP este scăzută și ușa cuptorului aspiră aer, temperatura cuptorului în secțiunea NOF este scăzută, grăsimea nu poate fi evaporată, conținutul de aluminiu al vasul de zinc este scăzut, viteza unității este prea rapidă, reducerea este insuficientă și lichidul de zinc este în timpul de rezidență este prea scurt și stratul este prea gros.
3. Alte ingrediente în soluție de zinc
Prea multe alte componente metalice sau elemente dăunătoare conținute în lichidul de zinc pot cauza defecte, cum ar fi particulele de zgură de zinc care aderă la suprafața acoperirii și unele modele anormale, fisuri și alte defecte:
(1) Fier de călcat
După galvanizarea la cald pentru o perioadă de timp, pe suprafața pieselor din oțel vor apărea acumulări de zinc și particule mici de zgură de zinc, rezultând o suprafață de acoperire aspră și o scădere a netezimii. Astfel de particule minuscule sunt în general zgură de particule de aliaj Fe-Zn.
Sursele de fier din lichidul de zinc includ, în general, coroziunea vasului de zinc, dizolvarea pieselor, ionii de fier în fluxul de placare și sărurile de fier pe piese. Prin urmare, pentru a obține o acoperire plană și netedă, este necesar să se controleze strict conținutul de fier din lichidul de zinc, să se reducă introducerea de ioni de fier, să se controleze temperatura lichidului de zinc, să se evite temperaturile ridicate și scăzute ale lichidului de zinc. și reduce viteza de coroziune a vasului de zinc. În general, când conținutul de fier din lichidul de zinc ar trebui să fie de 0,20%, acesta trebuie răcit și lăsat să stea, iar zgura de zinc trebuie recuperată.
(2) Aluminiu
Aluminiul este elementul adăugat cel mai frecvent utilizat în galvanizarea la cald. Adăugarea de concentrații diferite de aluminiu la soluția de zinc poate produce acoperiri de zinc cu proprietăți diferite.
În general se crede că atunci cândgalvanizare la cald, adăugând<1% (mass fraction, the same below) aluminum to the zinc liquid can play the following roles: ① Improve the brightness of the coating; ② Reduce the oxidation of the zinc liquid surface; ③ Inhibit brittle Fe-Zn Phase formation to obtain a coating with good adhesion. In actual production, the zinc liquid containing 0.005% to 0.020% Al can achieve the purpose of bright coating, and can reduce the oxidation of the zinc liquid surface and the production of zinc ash.
Metoda de adăugare a aliajului principal Zn-Al se datorează adesea problemei de calitate a aliajului principal adăugat și metodei necorespunzătoare sau prea rapidă de adăugare a aluminiului și aliajului zinc-aluminiu, ducând la formarea unei cantități mari de compuși de aluminiu și fier. în lichidul de zinc. Acest zinc-aluminiu-fier trei „dârzi” sau particule elementare sunt suspendate pe suprafața lichidului de zinc și sunt foarte vâscoase. Ele pot adera cu ușurință la piesele de oțel și pot deteriora grav calitatea acoperirii. În acest moment, este inutil să vă răciți și să îndepărtați zgura.
În acest caz, adăugarea aliajului trebuie oprită imediat și trebuie luate măsuri de purificare a lichidului de zinc pentru a reduce conținutul de aluminiu. Când situația nu este gravă, timpul de răcire cu aer poate fi prelungit în mod corespunzător pentru a preveni apariția bulelor și a ridurilor pe suprafața acoperirii după răcirea rapidă cu apă.
(3) tablă, plumb
În condiții normale, lingourile de zinc nu conțin staniu și doar urme de plumb. În ultimii ani, unii furnizori de aliaje de zinc au adăugat staniu și au condus la așa-numitele aliaje multicomponente pentru a scădea temperatura de galvanizare și a obține o acoperire albă strălucitoare.
La scufundarea la cald a pieselor din oțel, nivelul lichidului de zinc va apărea pe suprafața acoperirii la 430 grade . Vor apărea pete asemănătoare pene și mici pete albe urâte. Odată ce cantitatea adăugată de aliaj care conține staniu și plumb ajunge la 0,5%, vor apărea flori de zinc. Zinc Există o creștere semnificativă a cenușii.
Când conținutul de plumb și staniu este prea mare, este ușor să se formeze cristale grosiere și fisuri în timpul procesului de răcire a stratului de zinc, ceea ce afectează netezimea suprafeței și rezistența la coroziune a stratului de zinc.
Coroziunea intergranulară este cea mai sensibilă la impuritățile plumbului. Coroziunea intergranulară va apărea atunci când cantitatea de plumb atinge 0,02%. Acoperirea se va rupe de-a lungul granițelor boabelor și va pierde aderența, iar la suprafață vor apărea chiar și bule de mărimea boabelor de soia. Când utilizați aliaje de zinc-aluminiu sau aliaje cu mai multe componente, este necesar să înțelegeți conținutul de plumb, staniu și aluminiu pentru a decide dacă să le adăugați la lichidul de zinc.
(4)Nichel
Adăugarea aliajului de zinc-nichel la lichidul de zinc poate reduce eficient viteza de difuzie a atomilor de zinc și fier în faza zeta, controlând astfel creșterea grosimii stratului de imersie. Când conținutul de Ni din lichidul de zinc este de 0.06%, conținutul de Ni poate ajunge la 0,8%, creșterea grosimii este în mod evident controlată după adăugarea de Ni, deci creșterea grosimii de imersie acoperirea poate fi controlată eficient și proprietățile de curgere ale lichidului de zinc pot fi îmbunătățite. Prin urmare, grosimea acoperirii galvanizării la cald folosind aliaj de zinc-nichel este mai uniformă, suprafața este mai strălucitoare și există mai puține stropi de zinc.
Pe scurt, defectele de suprafață ale benzilor de oțel galvanizat la cald sunt mai complexe și au mai multe cauze. Soluțiile sunt multiple și necesită multă muncă dificilă și meticuloasă pentru a îmbunătăți tehnologia de galvanizare la cald.
