Placa de aluminiu 7075 este un aliaj forjat tratat la rece, cu rezistență și duritate ridicate, cu mult superioare oțelului moale. Placa de aluminiu 7075 este unul dintre cele mai puternice aliaje comerciale, cu rezistență obișnuită la coroziune, proprietăți mecanice bune și reacție anodică. Granulația fină face performanța de găurire adâncă mai bună, rezistența la uzura sculei este îmbunătățită, rularea filetului este mai diferită de greutate, iar materialul metalic ales este relativ ridicat atunci când cerințele de densitate sunt mici și cerințele de duritate sunt relativ mari. 7075 aluminiu anodizat este gri. Dacă nu există vopsire după anodizare dură, culoarea de fundal pură este aproape albă. Dacă este vopsit, va fi de ce culoare este vopsit. De exemplu, conservele sunt vopsite după tratamentul de oxidare. Materialul poate fi vopsit în orice culoare doriți. Numai anodizare dură. Cu toate acestea, pelicula de oxid este mai groasă. Deoarece este oxid de aluminiu, este relativ dur, deci se numește oxidare dură.
7075 aliaj de aluminiu
Ⅰ-C: 7075 Preț din aliaj de aluminiu.
Prețul aluminiului din aliaj 7075 este mai mare decât cel al altor aliaje de aluminiu, deoarece elementele sale de aliere sunt mai multe, inclusiv zinc, magneziu, cupru, tehnologia de procesare este mai complicată, iar randamentul va fi mai mic decât alte serii de aliaj de aluminiu, deci Prețul său Mai mare decât alte aliaje de aluminiu, aliajul de aluminiu 7075 este utilizat în principal în aviația de ultimă generație (componente portante pentru avioane, tren de aterizare), rachete, elice, aerospațial etc.
Ⅱ: Procesul de aluminiu anodizat din aliaj 7075.
Ⅱ-A: Compoziția chimică a aliajului de aluminiu 7075.
7 serii:Aliaj Al-Mg-Zn-Cu aluminiu magneziu zinc cupru
Caracteristici:în principal zinc, cu o cantitate mică de magneziu și cupru adăugat, aparținând seriei aviației, este un aliaj aluminiu-magneziu-zinc-cupru, un aliaj tratabil termic, un aliaj de aluminiu super dur, cu rezistență bună la uzură și sudabilitate bună , dar rezistenta la coroziune este slaba. Printre acestea, aliajul de aluminiu superdur este aproape de duritatea oțelului. Viteza de extrudare este mai mică decât cea a aliajului din seria 6, iar performanța de sudare este bună.
Scopul aplicatiei:aviație (componente portante aeronave, tren de aterizare), rachete, elice, aerospațial.
Note tipice:7050 este utilizat pentru - plăci, extrudare, forjare liberă și forjare cu matriță pentru piese structurale de aeronave. 7075 este utilizat la fabricarea de piese structurale de aeronave, piese structurale cu stres ridicat, cu rezistență ridicată și rezistență puternică la coroziune și fabricarea matriței.
Ⅱ-B: Prelucrare anodizată a aliajului de aluminiu 7075.
Această tehnologie folosește 7075 în sine ca anod, placa de plumb ca catod și formează o peliculă de oxid după ce a fost alimentată în electrolit. În prezent, anodizarea cu acid sulfuric, anodizarea cu acid cromic, anodizarea cu acid oxalic, anodizarea ceramică și anodizarea tare sunt utilizate pe scară largă în acest proces. În practică, metoda acidului sulfuric, metoda acidului cromic și metoda acidului oxalic sunt utilizate pe scară largă. Pelicula formată prin metoda acidului sulfuric are o grosime mare, este incoloră și transparentă și are o porozitate de la 10 la 15 la sută. Cu toate acestea, dezavantajul acestei membrane este că este ușor afectată de diverși factori, cum ar fi concentrația acidului sulfuric, temperatura, densitatea curentului, timpul de oxidare etc., iar cerințele tehnice de funcționare sunt relativ ridicate și dificil de stăpânit. Filmul format prin metoda acidului cromic are o textură mai moale, un raport de porozitate mai mic decât cel al metodei acidului sulfuric și o rezistență excelentă la coroziune. Cu toate acestea, din rezultatele experimentale, rezistența la uzură nu este bună. Componentele cu cerințe ridicate în acest sens nu ar trebui să utilizeze această metodă. metoda de prelucrare. Pelicula formată prin metoda acidului oxalic are o grosime mai mare, în general de culoare albă sau galbenă, și devine treptat mai închisă odată cu creșterea grosimii filmului, are o porozitate mai mică și are o bună rezistență la coroziune și rezistență la uzură. În rezumat, metoda de anodizare poate îmbunătăți în mod eficient proprietățile suprafeței 7075, poate îmbunătăți rezistența la uzură, rezistența la coroziune și duritatea suprafeței.
