Comparativ cu laminatul la caldtable de otel siliconat, o caracteristică evidentă a foilor de oțel siliciu laminate la rece este că acestea sunt acoperite cu un strat de acoperire pe suprafață în timpul procesului de producție. Această acoperire nu numai că are proprietăți de izolare mai ridicate, dar are și rezistență la coroziune și proprietăți de procesare. , rezistență bună la căldură, acoperirea suprafeței din oțel orientat are ca efect îmbunătățirea magnetismului, iar izolarea interstratului tablei de oțel siliconic laminate la cald este completată în principal prin scufundare în lac și uscare după decapare. Permiteți-mi să vă prezint procesul de acoperire a oțelului siliconic:
Rolul acoperirii cu oxid de magneziu
După decarburare (sau fără decarburare sau nitrurare) și recoacere a oțelului orientat (inclusiv oțel orientat cu inducție magnetică ridicată) laminat la rece până la grosimea finită, se formează o peliculă de oxid de 2FeO·SiO2 pe suprafața benzii și un strat inferior de silicat de magneziu se formează în final după recoacere la temperatură ridicată. , și pentru a preveni lipirea benzilor de oțel între ele în timpul recoacerii la temperatură înaltă, este de asemenea necesar să se aplice un strat de izolare MgO pe suprafața benzilor de oțel.
Echipament principal pentru acoperirea cu oxid de magneziu
Compoziția echipamentului: Acest sistem este situat în groapa de pe partea de transmisie a mașinii de acoperire. Este utilizat pentru a pregăti lichidul de acoperire și pentru a furniza mașinii de acoperire cu o anumită temperatură și concentrație de lichid de acoperire circulant. Este format din diverse rezervoare, pompe și răcitoare. , conducte, instrumente de detectare corespunzătoare și sisteme și platforme de control.
Principalii parametri tehnici
-2 acoperire rezervoare de preparare lichid (3m3, cu mixer și conductă de răcire serpentină);
-2 acoperire rezervoare de circulație a lichidului (2m3, cu mixer și conductă de răcire serpentină);
- 1 rezervor de circulație apă rece (2m3);
-2 seturi de răcitoare (1 pentru utilizare și 1 pentru standby, capacitate de răcire ~100kw);
- 2 seturi de pompe de alimentare cu lichid de acoperire (1 pentru utilizare și 1 pentru rezervă, Q=6m3/h, H=25m);
- 2 seturi de pompe de circulație a lichidului de acoperire (1 pentru utilizare și 1 pentru rezervă, Q=15m3/h, H=20m);
- 2 seturi de pompe de circulație a apei rece (1 pentru utilizare și 1 pentru rezervă, Q=15m3/h, H=25m);
- 2 seturi de pompe de transfer de lichid rezidual (1 pentru utilizare și 1 pentru rezervă, Q=15m3/h, H=30m);
- 1 set de dispozitiv de producere a apei pure (se determină capacitatea de producere a apei a dispozitivului de producere a apei pure, 5Kw, cu rezervor de stocare de 8m3);
-1 rezervor de stocare apă pură (10m3);
-2 seturi de pompe de alimentare cu apă pură (1 pentru utilizare și 1 pentru rezervă, Q=5m3/h, H=10m);
- 1 set de pompe de canalizare (Q=10m3/h, H=10m).
-1 set de pompă de noroi.
Procese principale:
Apa de la robinet este trimisă la dispozitivul de preparare a apei pure. După filtrarea primară prin filtrul de nisip, îndepărtarea materiei organice cu cărbune activ și îndepărtarea ulterioară a impurităților prin filtrul fin, acesta intră în coloanele de schimb de cationi și anioni pentru a elimina inițial anionii și cationii din apă, apoi intră în amestecul. coloană schimbătoare de ioni. Îndepărtați în continuare anionii și cationii din apă, transformați apa în apă pură și trimiteți-o la rezervorul de stocare pentru apă pură pentru depozitare.
Trimiteți materiile prime și apă pură în rezervorul de preparare a lichidului de acoperire, amestecați uniform și apoi curgeți în rezervorul de circulație a lichidului de acoperire. În timpul funcționării normale, pompa de circulație a lichidului de acoperire furnizează lichid de acoperire reciclat mașinii de acoperire.
Pentru a asigura calitatea lichidului de acoperire, în sistem este instalat un răcitor, iar temperatura lichidului de acoperire este controlată sub o anumită temperatură prin conductele de răcire serpentine instalate în fiecare rezervor. Lichidul rezidual de acoperire este evacuat în groapa de lichid rezidual. După depunerea în groapă, lichidul supernatant este trimis la stația de tratare a apei cu o pompă; nămolul precipitat este trimis la curtea de zgură sau la stația de tratare a apei cu o pompă de nămol.
Cerințe privind modul de funcționare, control și interblocare:
① Senzorii de presiune 38.42/PRT01-01 și 02 sunt utilizați pentru a detecta forța de strângere 2F între rolele de acoperire superioare și inferioare, iar intervalul valorii de setare a acestora este F (valoarea F este setată la fața locului);
② Motoarele cu angrenaje de ridicare 38.42/M0301-01 și 02 sunt utilizate pentru a controla ridicarea și coborârea rolei inferioare de acoperire. Motoarele cu angrenaje de ridicare 38.42/M0301-01 și 02 funcționează sincron în direcția înainte (rola de acoperire inferioară se ridică), se opresc și funcționează sincron în direcția inversă (rola de acoperire inferioară coboară). 38,42/M0301-01 jog înainte (partea de operare a rolei inferioare de acoperire se ridică), mers invers (partea de operare a rolei inferioare de acoperire coboară), 38,42/M0301-02 avans (partea de transmisie a cilindrului inferior de acoperire se ridică) ), inversare (partea de transmisie a cilindrului inferior de acoperire scade);
--Atunci când motoarele cu angrenaje 38.42/M0301-01 și 02 pentru ridicare sunt acționate simultan în direcția înainte și oricare dintre senzorii de presiune 38.42/PRT01-01 și 02 este PORNIT (ajunge la F , la fel mai jos), 38.42/PRT01-01 și 02 OFF în același timp.
--Când 38.42/M0301-01 și 02 efectuează separat operația de avans, când 38.42/PRT01 este ON, 38.42/M0301 este OFF, când 38.42/PRT02 este ON, 38.42/M0302 este OFF; când 38.42/M0301-01 și 02 sunt inversate sincron Pentru a funcționa în direcția de rulare, când comutatorul de detectare a poziției limită inferioară 38.42/LTS01 este ON, 38.42/M0301-01 și 02 sunt OPRIT în același timp ; 38.42/M0301 și 02 ar trebui să adopte toate controlul protecției la supracurent;
③ Motoreductorul de rulare 38.42/M0101 este utilizat pentru a controla deplasarea mașinii de acoperire.
Componentele principale și cerințele lichidului de acoperire cu oxid de magneziu
⑴Ingredientele principale
① MgO: un oxid alcalin cu un punct de topire ridicat, împărțit în ușor și greu. În conformitate cu cerințele procesului de producție a tablei de oțel siliciu orientat, se folosește un oxid de magneziu special fabricat special, între ușor și greu.
② TiO2: o materie primă chimică albă, împărțită în tip rutil și tip rutil. Deoarece tipul rutil se transformă în tip rutil la temperatură ridicată și eliberează oxigen atomic și are o bună performanță de dispersie în apă, fabrica noastră folosește tipul rutil. Mineralele sunt utilizate în acoperirile de barieră cu oxid de magneziu.
③ Alți aditivi.
⑵ Cerințe pentru fluidul de acoperire
① Când temperatura apei este mai mică de 5 grade, adăugați MgO cu o jumătate de oră înainte de utilizare;
② În timpul preparării, depozitării și utilizării suspensiei de oxid de magneziu, acesta trebuie agitat continuu pentru a asigura o suspensie bună;
③ Controlați vâscozitatea suspensiei la 10,5 până la 11 secunde. Dacă este prea subțire, va afecta cantitatea de acoperire. Dacă este prea gros, vor apărea cu ușurință dungi;
④ Oxidul de magneziu este stocat pentru o lungă perioadă de timp. Când se prepară șlam pentru acoperire, este ușor să se producă fețe sau dungi vopsite. Pentru a îmbunătăți uniformitatea acoperirii, se poate trage un fir de nailon pe rola de acoperire;
⑤ Pentru a scădea temperatura de utilizare a lichidului de acoperire, două rezervoare de circulație a lichidului de acoperire pot fi conectate în serie pentru a răci complet lichidul de acoperire, a scădea temperatura lichidului, a reduce hidratarea și a îndeplini cerințele procesului de conținut de umiditate;
⑥ Când conținutul de umiditate depășește 4% sau temperatura lichidului depășește 12 grade, suspensia trebuie eliminată în principiu. În general, timpul de depozitare a suspensiei nu trebuie să depășească 8 ore vara și 12 ore iarna.
Principalele motive care afectează calitatea fluidului de acoperire cu oxid de magneziu
① Efectul temperaturii
În general, ar trebui să fie controlat sub 5 grade.
Datorită influenței temperaturii asupra lichidului de acoperire, sistemul de acoperire are un sistem de refrigerare separat, folosind apa ca mediu. O pompă de circulație este utilizată pentru a trece apa rece în diferite puncte de răcire (inclusiv rezervoare de circulație și rezervoare de stocare). Există tuburi serpentine distribuite în rezervor. , apa rece este circulată continuu în tub pentru a menține temperatura lichidului de acoperire la<20°C, thereby ensuring the freshness of the coating liquid.
② Influența timpului
Când conținutul de umiditate depășește 4% sau temperatura lichidului depășește 12 grade, suspensia trebuie eliminată în principiu. În general, timpul de depozitare a suspensiei nu trebuie să depășească 8 ore vara.
Iarna nu trebuie să depășească 12 ore. Dacă timpul de preparare a lichidului este prea devreme sau suspensia este depozitată prea mult timp din cauza defecțiunii unității, conținutul de umiditate al lichidului de acoperire va crește, rezultând fețe vopsite sau dungi pe acoperire. De asemenea, poate prelungi timpul de conservare a căldurii al recoacerii la temperatură înaltă. Influențează formarea stratului inferior de silicat de magneziu.
Datorită influenței timpului asupra lichidului de acoperire, lichidul de acoperire trebuie consumat cât mai curând posibil în timpul producției, iar apoi lichidul de acoperire proaspăt trebuie completat pentru a preveni deteriorarea lichidului de acoperire și cauzarea unei acoperiri slabe.
Când unitatea întâmpină o defecțiune sau sistemul de acoperire trebuie oprit pentru o perioadă lungă de timp pentru întreținere, lichidul de acoperire din rezervorul de circulație și rezervorul de stocare trebuie scurs la timp și spălat cu apă pentru a preveni aglomerarea și blocarea lichidului de acoperire. pompa si conductele dupa deteriorare.
Funcționarea sistemelor de acoperire cu oxid de magneziu
⑴ Preparare înainte de acoperirea cu oxid de magneziu
① Confirmați că sistemul de canalizare al gropii de acoperire a deșeurilor MgO este normal și puneți-l în funcțiune;
② Confirmați că rezervoarele de circulație de 1# și 2# MgO au fost curățate și au circulat apă curată și confirmați că conducta de retur a sistemului de acoperire și conductele sale sunt netede și nu sunt blocate;
③ Confirmați că presiunea pompelor de circulație 1# și 2# MgO este normală;
④ Instalați și curățați rola de acoperire și trageți firul de pescuit;
⑤ Confirmați că mașina de acoperire se mișcă înainte și înapoi în mod normal, iar rola de acoperire se deschide și se închide normal;
⑥ După ce ați confirmat că grupul de acoperire a pornit congelatorul și lichidul de acoperire MgO a fost pregătit pentru utilizare în producție, puneți lichidul de acoperire MgO preparat în rezervoarele de circulație 1# și 2# și porniți agitatorul pentru utilizare.
⑵ Acoperire cu oxid de magneziu
① Confirmați că bobina de oțel finită a început să ruleze pe partea de intrare a liniei de operare;
② Deplasați mașina de acoperire 1# sau 2# pentru a intra în starea online;
③ Acționați motorul de ridicare a rolului de acoperire pentru a închide rola de acoperire și agitați tava de acoperire cu MgO;
④ Porniți pompa de circulație a stratului 1# sau 2#;
⑤ Observați vizual cantitatea de acoperire a rolului de acoperire și manometrul mașinii de acoperire și ajustați cantitatea de reducere a WS și DS pentru a face ca cantitatea de acoperire să îndeplinească cerințele procesului.
⑶ Controlul cantității de acoperire
Cantitatea de acoperire: Greutatea acoperirii pe unitatea de suprafață a benzii de oțel, în g/m2.
