După cum sugerează și numele, placa de oțel galvanizată este un material realizat din „placă de oțel” care este „galvanizată”. Mai întâi, să introducem metoda de fabricație și cunoștințele de bază.
Metoda de fabricație
Tabla de oțel galvanizată este un material realizat prin galvanizareSPCC(tabla de otel laminata la rece). SPCC este o placă de oțel relativ ieftină și ușor disponibilă, cu o prelucrabilitate excelentă, deci este adesea folosită pentru procese de formare, cum ar fi îndoirea și ambutirea adâncă. Cu toate acestea, SPCC este extrem de ușor de ruginit, așa că este necesar un tratament de suprafață. Tratamentul de suprafață al SPCC include diverse metode precum vopsirea și placarea, printre care tablele de oțel galvanizate sunt galvanizate.
Caracteristici
Placarea este un tratament de suprafață care formează o peliculă subțire de metal pe suprafața metalului sau a rășinii. Dintre acestea, cea care formează o peliculă de zinc se numește galvanizare. Zincul se combină cu oxigenul din aer pentru a forma un film de oxid pasiv. Prin urmare, se caracterizează printr-un efect anti-rugină extrem de ridicat.
În plus, zincul are o tendință de ionizare mai mare decât fierul, deci are și caracteristica de a se oxida mai repede decât fierul. Prin urmare, dacă fierul (oțelul) este galvanizat, chiar dacă se produce temporar o zgârietură mică pe suprafața de placare, fierul din interior va fi expus și va coroda de preferință zincul din jur, prevenind astfel coroziunea fierului. Acest fenomen se numește îmbălsămare sacrificială. Prin urmare, fierul (oțelul) este în principal galvanizat.
Tip
Galvanizarea este clasificată în funcție de metoda de placare și metal.
Există două metode: galvanizarea la cald șielectro-galvanizare.
Galvanizarea la cald este o metodă de scufundare a tablelor și pieselor de oțel în zinc încălzit și topit. Gândiți-vă la fondue de brânză, fondue de ciocolată etc. De asemenea, numită placare la cald și galvanizare la cald. Pe lângă obținerea unui strat de galvanizare mai gros, se poate obține un strat de aliaj de zinc și metal de bază între stratul de galvanizare și stratul de metal de bază, deci este foarte puternic și poate obține rezistență la coroziune pe termen lung. Aceasta este caracteristica sa. Pe de altă parte, deoarece produsele și piesele sunt scufundate în zinc care a fost topit la temperaturi ridicate, poate apărea deformare din cauza căldurii.
Electrozincarea este o metodă prin care zincul și materialul de placat sunt puse într-o soluție și electrificate astfel încât zincul dizolvat în soluție să fie precipitat pe suprafața materialului de placat. Există multe metode de galvanizare, cum ar fi baia de zinc-amoniu, baia de clorură de zinc și potasiu folosind soluție acidă și baia de cianuri și baia de zincat folosind soluție alcalină. Se caracterizează prin grosime uniformă și proprietăți decorative excelente. Pe de altă parte, spre deosebire de galvanizarea la cald, electro-galvanizarea nu poate fi utilizată direct. Tratamentul cu cromat este de obicei efectuat pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și pentru a preveni producerea de pulbere albă din cauza coroziunii. Tratamentul cu cromat este un tratament care face placarea cu zinc mai durabilă prin utilizarea unei soluții similare ca compoziție cu cea utilizată în placarea cu crom. Tratamentul cu cromat poate fi folosit pentru decorare, de exemplu pentru a adăuga o culoare apropiată de galben (auriu), negru sau luciu.
În trecut, tratamentul cu cromat folosind crom hexavalent era curentul principal. Cu toate acestea, cromul hexavalent este toxic, așa că acum se folosește cromul trivalent. Deși cromul trivalent este netoxic, utilizarea aliajelor de nichel și a molibdenului pentru tratamente fără crom trivalent este în creștere datorită tendinței globale fără crom. În ultimii ani, din punct de vedere al problemelor de mediu, au fost uneori impuse restricții asupra metalelor utilizate în etapa de fabricație, iar metodele și tratamentele de placare se pot schimba, de asemenea. Asigurați-vă că reveniți frecvent pentru cele mai recente informații.
