Colorarea chimică a filmului de oxidare anodică din aluminiu se bazează pe capacitatea de adsorbție a stratului de film poros. Diametrul porilor oxidării anodice generale este de {{0}}.01-0.01um, iar colorantul este separat în molecule individuale în apă cu un diametru de 0.0015-0.0030um. Colorarea este că vopseaua este adsorbită pe suprafața porilor și difuzată în por și acumulată. Și legătura ionică de oxid de aluminiu, combinația de legături de hidrogen și face culoarea filmului, tratamentul de etanșare a găurilor, colorantul este fixat în pori.
Ⅰ-C: culoarea anodizată a profilelor industriale din aluminiu.
Anodizarea profilelor industriale din aluminiu are efect decorativ. În procesul de anodizare, culoarea pe care doriți să o faceți este opțională, cum ar fi negru, alb-argintiu, roșu și așa mai departe.
Ⅰ-D: Câmp de aplicare.
Placa din aluminiu anodizat este utilizată pe scară largă în decorațiuni arhitecturale, mobilier și electrocasnice.
1, industria decorațiunilor arhitecturale, cum ar fi fațada clădirii, peretele cortină, suprafața superioară a peretelui interior etc.
2. In domeniul mobilei si electrocasnicelor, placa din aluminiu anodizat este un panou decorativ preferat de producatori.
Ⅱ: Care este procesul de culoare al oxidării anodice a aluminiului?
Ⅱ-A: Proces de etanșare a găurilor anodizate pentru profile din aluminiu.
(1) Sigilarea cu apă la temperatură înaltă, această metodă utilizează reacția de hidratare dintre filmul de alumină și apă pentru a transforma filmul amorf într-un film cristalin hidratat: reacția de hidratare poate fi efectuată la temperatura camerei și la temperatură ridicată, dar filmul cristalin hidratat se generează la temperatură ridicată, în special la punctul de fierbere, este o peliculă cristalină foarte stabilă și ireversibilă. Prin urmare, cea mai comună metodă de etanșare a filmului de alumină este metoda cu apă fierbinte sau metoda cu abur.
(2) metoda sării anorganice de etanșare a sării anorganice poate îmbunătăți rezistența coloranților organici de colorare, deci este adesea folosită pentru metodele de colorare chimică. ① Metoda acidului acetic ② Metoda silicatului.
(3) metoda de etanșare organică, adică metoda de imersie în ulei, metoda de imersie a vopselei sau metoda de acoperire cu film de alumină. Din cauza costului ridicat și a multor procese, nu a fost utilizat pe scară largă. Cele mai multe dintre cele două metode de mai sus sunt adoptate, iar cele două metode de apă la temperatură înaltă sunt curentul principal.
Ⅱ-B: Procesul de colorare prin oxidare anodică a aliajului de aluminiu.
(1) Filmul de oxid anodic poate fi colorat în mod natural. În procesul de electroliză, ajustați parametrii de alumină, astfel încât fierul, manganul și alte elemente de oxidare, apoi adăugați săruri metalice sau alți acizi în soluția de placare, adică culoarea filmului de oxid.
(2) colorant electrolitic, lichidul colorant electrolitic este în principal sare de nichel și sare de staniu, sare amestecată de nichel staniu. Alte aplicații industriale includ fier, mangan, sare de cupru etc., iar culoarea este în principal bronz deschis și închis. Curmale și alte culori, dar nu prea multe. Cu toate acestea, colorarea electrolitică este foarte stabilă și rezistentă la lumina soarelui. La urma urmei, este sare și anorganic. Este utilizat pe scară largă în construcții de profile. Nu este colorat. Nu formează culorile obișnuite ale filmului de oxid ale camerelor, telefoanelor mobile și alpenstock-ului.
(3) Metodele de vopsire trebuie, de asemenea, să obțină astfel de membrane poroase. După curățarea directă în rezervorul care conține colorant, adsorbția vopselei pe peretele găurii. Acest lucru necesită o porozitate ridicată și activitate de adsorbție pe peretele interior al porului. Prin urmare, încă facem mai multe cercetări asupra filmului de oxid de acid sulfuric. Dimensiunea porilor peliculei de oxid de acid sulfuric este relativ mare, iar culoarea este relativ transparentă, astfel încât este ușor să obțineți un film de vopsire mai pur.
