Rugina albă și rugina roșie sunt defecte comune întable de otel zincat. Diferitele grosimi ale straturilor galvanizate vor dăuna timpului de generare a ruginii albe și a ruginii roșii?
Să demonstrăm prin experimente că grosimea stratului zincat al materialului nu dăunează timpului de generare a ruginii albe pe suprafața tablei de oțel zincat; grosimea stratului zincat are impact asupra timpului de generare a ruginii roșii pe suprafața tablei de oțel zincat. Cu cât stratul de zinc este mai gros, cu atât perioada de incubație pentru rugina roșie este mai lungă.
Deci, cum apar rugina albă și rugina roșie pe suprafața tablelor de oțel galvanizat?
Zincul este un material metalic extrem de activ. Suprafața zincului va suferi modificări chimice cu vaporii de apă din aer pentru a forma Zn(OH)2 poros și lipicios cu mai multe straturi. Apoi Zn(OH)2 va reacționa în continuare chimic cu dioxidul de carbon din atmosferă pentru a forma un strat adeziv subțire, de înaltă densitate, de carbonat de zinc bazic (2ZnCO3.3Zn(OH)2), care poate preveni, de asemenea, corodarea stratului de zinc. mai departe.
Când foile de oțel galvanizate sunt strâns ambalate și plasate într-un aer umed, nu există aer liber pe suprafața dintre foile de oțel galvanizat, iar suprafața locală a stratului galvanizat nu va putea forma protecția produsului anticoroziv menționat mai sus. . Schimbarea chimică a peliculei va provoca în schimb coroziune electrochimică și va produce rugina albă. Mecanismul de producție al ruginii albe este de fapt principiul „bateriei de coroziune diferență de concentrație de oxigen”.
Severitatea ruginii albe depinde în principal de compoziția apei de condensare dintre acoperiri și de durata mediului. Dacă apa condensată conține clorură din apa de mare, aceasta va crește conductivitatea apei, crescând astfel rata de coroziune electrochimică și accelerând viteza de coroziune a stratului galvanizat.
Cauza principală a ruginii roșii
După ce stratul de zinc de pe suprafața tablei de oțel galvanizat este corodat, substratul începe să reacționeze electrochimic cu umiditatea din aer. Principalele componente chimice din substrat sunt fierul și carbonul. Fierul și carbonul creează o celulă galvanică și are loc o reacție galvanică a celulei. Ecuația reacției este următoarea:
4Fe+6H2O+3O{2=4(FeOH)3
2(FeOH)3=Fe2O3+3H2O
Fe2O3 este roșu și este componenta principală a ruginii.
Materialele de probă menționate mai sus arată că rugina albă se produce practic în același timp în timpul testării și inspecției stratului galvanizat de 80g/m2 și stratului galvanizat de 120g/m2. Tabla de otel zincat nevopsita cu un strat de zinc de 80g/m2 va produce ulterior rugina rosie.
Ce să faci dacă tabla zincată devine albă
Verificați dacă stratul de suprafață al produsului galvanizat la cald devine alb după udare. Este un fenomen normal că zincul de pe stratul de suprafață este oxidat. Tratamentul de pasivare se efectuează după electro-galvanizare. În general, nu va exista nicio problemă de punct alb. Dacă cerințele pentru rezistența la coroziune sunt mai mari, puteți lua în considerare și adăugarea unui agent post-etanșare.
1. Este o problemă de calitate a pasivării. Cea mai frecventă situație este că pasivarea nu este suficient de uniformă sau grosimea nu respectă standardul.
2. Există umiditate reziduală pe suprafața oțelului care nu a fost tratată. La ondulare, suprafața oțelului conține umiditate care nu a fost uscată sau nu a fost uscată complet în timpul pasivării.
3. Condițiile de transport sunt proaste.
Mai exact în:
1. Udați sau udați de ploaie în timpul depozitării și transportului.
2. Produsele finite din oțel sunt depozitate prea mult timp.
Prin urmare, putem ști că lucrările anticorozive ale tablelor de oțel galvanizat trebuie efectuate din două aspecte:
1. Este necesar să se utilizeze produse de pasivare cu performanțe mai bune pentru pasivarea tablelor de oțel galvanizat.
2. Este necesară îmbunătățirea continuă a condițiilor de depozitare a tablelor de oțel zincat.
Cauzele ruginii albe
①Umiditatea aerului din interior este ridicată.
② După ce tabla galvanizată este produsă și procesată, temperatura bobinei de oțel este prea ridicată, ceea ce face ca un strat de peliculă de apă să se condenseze la suprafață. Când conținutul de umiditate din aer atinge 60% sau în
În intervalul 85~95% și PH<6, the corrosion reaction is more severe. When the water temperature reaches about 70°C, it corrodes the zinc layer faster.
③ Corodat de gaz sau lichid acid.
④ Produsul finit este depozitat în depozit fără a fi uscat și prelucrat corect la timp la ambalare.
Strategia de eliminare:
Preveniți scurgerea apei în timpul ambalării sau transportului și infiltrarea apei din serpentinele de oțel;
Controlați temperatura ambiantă a zonelor de bobinare și ambalare să fie mai mare decât temperatura punctului de rouă;
Respectați cu strictețe regulile de temperatură și timp de ambalare;
Bobinele de oțel cu infiltrații de apă trebuie tratate la timp.
