Oțel acoperit cu zinc-magneziu (ZM275) VS. Oțel acoperit cu zinc-aluminiu (AZ100 – AZ150)

• Oțel acoperit cu -zinc prin scufundare-la cald cu aluminiu (AZ100 - AZ200)

Oțelul acoperit cu -zinc-la cald cu aluminiu este o foaie de oțel-laminată la rece care servește drept material de bază, acoperită cu un aliaj de aluminiu-zinc-la cald pe ambele părți.

Compoziția procentuală a acoperirii este 55% Al, 43,5% Zn și 1,5% Si.

• Oțel acoperit cu zinc-magneziu

În linia de producție de-zincare la cald, banda de oțel este pre-tratată.
Este scufundat într-o soluție de zinc topit care conține aluminiu și magneziu pentru a obține acoperirea.

Compoziția stratului de aliaj este următoarea:
Conținut de magneziu: 1,0 ~ 2,0%
Conținut de aluminiu: 0,8 ~ 3,0%

Alternativ:
Conținut de magneziu: 3%
Conținut de aluminiu: 11%

Solicitați o mostră și o ofertă

• Aluminiu-Oțel acoperit cu zinc AZ100 - AZ200

Înmuiat la cald-cu un strat protector de AlZn de 55% pe suprafața de oțel, cu o greutate de 100-200 g/m². Rezistența la coroziune se datorează în primul rând funcțiilor de protecție ale aluminiului și zincului.

Când zincul se uzează, aluminiul formează un strat dens de oxid de aluminiu, împiedicând substanțele corozive să continue să corodeze oțelul de dedesubt. Acest lucru îmbunătățește protecția cadrului de oțel împotriva impactului natural și asupra mediului.

• Oțel acoperit cu zinc-magneziu

Cu o compoziție principală de 3% Mg și 11% Al-Zn, oferă rezistență puternică la clorură (împotriva sării, transpirației, brizei marine și a solului) și rezistență la coroziune alcalină. În plus, are o funcție de auto-reparare (tăieri de auto-etanșare în timpul procesului de fabricație), făcându-l potrivit pentru proiecte de construcție pe mare și insule, oferind o protecție optimă pentru durabilitatea cadrelor și componentelor din oțel de peste 30 de ani

– Al, Mg, Si și alte elemente de aliere adăugate oțelului cu zinc-acoperit la cald-aluminiu-magneziu (ZM275) îmbunătățesc semnificativ eficiența de inhibare a coroziunii a acoperirii. În comparație cu produsele galvanizate convenționale, această acoperire are o aderență mai mică, dar poate atinge o rezistență la coroziune de 10-20 de ori mai mare decât oțelul galvanizat la cald.

– Componentele de acoperire din jurul suprafeței tăiate continuă se dizolvă pentru a forma o peliculă densă de protecție compusă în principal din hidroxid de zinc, clorură de zinc și hidroxid de magneziu. Această folie de protecție are conductivitate electrică scăzută și inhibă eficient coroziunea la marginile tăiate.

– Datorită rezistenței sale ultra-la coroziune, care este de 10-20 de ori mai mare decât cea a plăcilor galvanizate convenționale prin scufundare la cald-și efectului său de auto-reparare împotriva coroziunii la marginile tăiate, durata de viață a structurilor, componentelor și cadrelor care utilizează ZM275 poate fi foarte lungă, cu o medie de peste 30 de ani.

• ZAM Zinc Aluminiu Magneziu Scenarii aplicabile

Medii extrem de corozive: clădiri de pe litoral, facilități portuare, construcții navale, fabrici chimice, rafinării etc.

Scenarii de procesare cu cerere mare-: fabricarea caroseriei de automobile, șasiuri și alte componente, turnuri de transmisie, substații etc.

Scenarii care necesită stabilitate pe termen lung: balustrade de autostradă, panouri publicitare în aer liber

Scenarii cu cerințe ridicate de protecție a mediului: suporturi pentru panouri solare, turnuri de energie eoliană, clădiri verzi

• Scenarii aplicabile GI din oțel galvanizat

Scenarii generale de cerere anticorozivă: clădiri de fabrici cu structuri metalice, depozite, bănci de parc, coșuri de gunoi etc.

Scene-sensibile la costuri: carcase de frigidere, mașini de spălat, etc., sere cu efect de seră, adăposturi pentru animale și păsări etc.

Scenarii{0}}pe termen scurt sau temporare: cabine temporare, schele mobile, panouri de construcții pe șantierele de construcții

Scenarii care nu necesită performanțe ridicate ale materialelor: conducte de drenaj, conducte de ventilație, fabricarea utilajelor etc.

1. Ce este oțel acoperit cu zinc-aluminiu-magneziu (Zn-Al{-Mg)?

Este un oțel-rezistent la coroziune atmosferică-de înaltă performanță. Acoperirea este aplicată printr-un proces continuu de imersie la cald-, constând dintr-o bază de zinc aliată cu procente specifice de aluminiu și magneziu pentru a spori durabilitatea.

2. Care este compoziția chimică tipică a acestei acoperiri?

În timp ce formulările variază în funcție de producător, acoperirea conține în general o bază de zinc cu1,0% până la 11% aluminiuşi1,0% până la 3,0% magneziu. Acest raport specific creează o barieră de protecție superioară în comparație cu zincul pur.

3. Cum adaosul de magneziu îmbunătățește acoperirea?

Magneziul acționează ca un stabilizator. În timpul procesului de coroziune, favorizează formarea unei pelicule protectoare dense, stabile și foarte subțiri (denumită adesea casimonkolleite). Acest film aderă strâns la suprafață, încetinind semnificativ oxidarea ulterioară.

4. De ce oțelul Zn-Al{-Mg este considerat „auto-vindecător”?

Când oțelul este tăiat sau zgâriat, magneziul și aluminiul din acoperire reacționează cu mediul pentru a forma o peliculă alcalină protectoare. Acest film migrează pentru a acoperi oțelul expus la marginile tăiate, împiedicând răspândirea ruginii roșii.

5. Cum se compară rezistența sa la coroziune cu oțelul standard galvanizat (GI)?

Sub aceeași greutate de acoperire, oțelul acoperit cu Zn-Al{-Mg oferă de obiceide 3 până la 10 orirezistența la coroziune a oțelului galvanizat standard, în funcție de gravitatea mediului.