ZAM Zinc-Aluminiu-Oțel acoperit cu magneziu

Zinc-Aluminiu-Oțel acoperit cu magneziu, cunoscut și ca oțel acoperit cu ZAM-, este un finisaj inovator din oțel cu rezistență superioară la coroziune. Inițial, aliajele de zinc pur au fost utilizate în principal pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a suprafețelor metalice. Odată cu inovația continuă în tehnologia de fabricare a oțelului, oțelurile acoperite-rezistente la coroziune precum aliajele de zinc-aluminiu și aliajele ZAM continuă să apară pe piață, îmbunătățind semnificativ rezistența la coroziune a suprafețelor din oțel.

Oțelul zinc-aluminiu-magneziu (ZAM) este un tip de oțel acoperit care oferă o rezistență sporită la coroziune în comparație cu oțelul galvanizat tradițional. Compoziția de acoperire include de obicei:

Zinc (Zn):Componenta primară, cuprinzând de obicei aproximativ 90-96% din acoperire. Zincul asigură protecția primară împotriva coroziunii.

Aluminiu (Al):În general, reprezintă aproximativ 1-8% din acoperire. Aluminiul ajută la îmbunătățirea aderenței stratului de acoperire și sporește rezistența la coroziune.

Magneziu (Mg):Prezentă de obicei în intervalul 1-4%. Magneziul îmbunătățește și mai mult rezistența la coroziune, în special în medii dure.

Aceste elemente funcționează sinergic pentru a oferi un strat protector durabil,-de lungă durată, care este mai eficient decât acoperirile tradiționale cu zinc. Compoziția exactă poate varia în funcție de cerințele specifice și de formulările producătorului.

Mecanismul de rezistență la coroziune al ZAM se datorează stratului său de acoperire din aluminiu și magneziu. Amestecul de Mg și Al creează o peliculă de protecție durabilă pe baza sa de zinc, oferind protecție împotriva coroziunii.

În comparație cu straturile de acoperire galvanizate la cald-, ZAM oferă o proprietate de adeziv mai fină și mai strânsă pe substrat. Suprafețele de acoperire ale ZAM blochează acțiunea corozivă pe o perioadă lungă de expunere la medii dure.

Într-un test de pulverizare cu sare care a durat patru ore atât pe ZAM, cât și pe oțel-zincat la cald, ZAM a format o peliculă protectoare pe suprafața acoperirii. Aruncă o privire la figura de mai jos:

Părțile tăiate-de margini ale oțelului ZAM au o rezistență superioară la coroziune. Capetele sunt acoperite cu o bază fină care conține o peliculă de protecție care cuprinde aluminiu și magneziu pe stratul de acoperire.

Rezistența la coroziune pe muchia tăiată sa bazat pe un test pe substratul de oțel. Perioada de expunere inițială a durat câteva săptămâni, timp în care a existat o rugină inițială pe marginea tăiată expusă. Rugina s-a format din cauza oxidării din condens și ploi.

Perioada de expunere intermediară a durat de la câteva săptămâni până la ani. În această perioadă, muchia tăiată rezistă la coroziune datorită peliculei fine de protecție pe bază de zinc-, care are o scurgere a straturilor de acoperire cu zinc, aluminiu și magneziu. Substratul devine mai închis la gri-negru pe parcursul anilor de expunere la elemente.

Stratul de acoperire al oțelului ZAM afectează performanțele sale de sudare datorită bazei sale de zinc. Zincul are un punct de topire scăzut, ceea ce nu este ideal pentru sudarea cu arc. Această aplicație duce la îmbinări slabe și la deformare în comparație cu tablele de oțel laminate la rece- și la cald-.

ZAM este predispus la stropire, formarea de găuri și crăpare. ZAM are performanțe mai bune dacă îl sudați în îmbinări, cu condiția ca structura să aibă o rezistență adecvată și să fie în condiții adecvate.

Experții recomandă efectuarea de teste la sudarea oțelului ZAM pentru a obține o rezistență mai mare și parametrii de sudare maximi. Calitatea sudurii depinde de tipul aparatului de sudură și de forma îmbinărilor.

Îmbinările defecte sunt evitate dacă respectați condițiile potrivite la sudarea oțelului ZAM. Îmbinările ar trebui să aibă suficientă rezistență la sudare și o structură secțională internă adecvată înainte de sudarea oțelului.

Solicitați cel mai recent preț pentru oțel astăzi

EN 10346:Specifică condițiile tehnice de livrare pentru produse plate din oțel acoperite cu imersie continuă la cald-, inclusiv acoperiri cu zinc-aluminiu-magneziu.

JIS G 3323:Specifică cerințele pentru foile și bobinele de oțel acoperite cu-zinc-aluminiu-aliaj de magneziu-la cald.

ASTM A1046/A1046M:Această specificație acoperă cerințele pentru tabla de oțel, aliajul de zinc-aluminiu-magneziu-acoperit prin procesul de-imersie la cald.

Bobine și tablă ZAM Utilizate pe scară largă în construcții de acoperișuri, pereți, rame de ferestre, fațade metalice, caroserii auto, șasiu, carcase de motoare, suporturi, spații de depozitare agricole, rafturi solare, fațade parapet, poduri de cablu, bariere de zgomot și alte aplicații, cu o rezistență la coroziune de peste 25 de ani.

Industria construcțiilor: acoperișuri/pereți pentru clădiri de coastă, poduri de oțel.

Auto: Apărătoare de șasiu, panouri interioare ale ușilor.

Electrocasnice și energie: Rafturi solare, unități de aer condiționat.

Agricultură și transport: schelet de seră, ecran izolat fonic de autostradă.

1.Cum se aplică stratul pe oțel?
Prin acoperire-la cald sau prin procese continue de acoperire.

2.Oțelul Al-Zn{-Mg poate fi folosit pentru depozitarea alimentelor sau echipamente?
Da, atâta timp cât respectă standardele locale de siguranță alimentară și se aplică o finisare adecvată.

3. Este oțelul Galvalume mai costisitor decât oțelul galvanizat obișnuit?
Da, puțin mai mare datorită protecției îmbunătățite la coroziune.

4.Oțelul Galvalume poate fi utilizat în aplicații cu temperatură înaltă?
Da, stabilitatea acoperirii permite utilizarea până la 315 de grade pentru perioade scurte.

5. Este necesară întreținere pentru structurile din oțel Al-Zn{-Mg?
Minim; inspecția periodică este de obicei suficientă pentru a asigura longevitatea.