Foaie galvanizată
1.Care este semnificația nivelului de nivelare la cald - DIP foi galvanizate?
Răspuns: Cu aplicații în expansiune de foi de galvanizare HOT - DIP, linii moderne de galvanizare continuă realizează următoarele prin nivelarea foii:
① Îmbunătățește planeitatea și uniformitatea de suprafață a foilor subțiri în timp ce aplatizarea particulelor de zinc de suprafață, rezultând suprafețe mai netede - deosebit de benefice pentru desenul profund și aplicațiile mari - de precizie;
② pre - Rulourile de nivelare explozate conferă rugozitate controlată a suprafeței. Acest lucru îmbunătățește aderența de acoperire, stochează lubrifiant pentru o lubrifiere îmbunătățită în timpul desenului profund;
③ Pentru foi galvanizate pictate cu modele minimizate de spank, mici spilgle pot deveni vizibile prin vopsea. Nivelarea oferă un argint uniform - aspect alb pentru produse finale -;
④ Nivelarea reduce punctul de randament mai mic, elimină sau ascunde platoul de randament, împiedicând liniile de încordare a targei în timpul întinderii/desenului profund, îmbunătățind astfel formabilitatea.
2. Care sunt principalele utilizări ale foilor de oțel galvanizate Hot -}}?
Răspuns: Hot - DIP Fișe de oțel galvanizate sunt utilizate în principal în industrii precum construcții, aparate de acasă, automobile, utilaje, electronice și industrie ușoară.
3.Ce tipuri de metode de galvanizare sunt disponibile în prezent la nivel mondial?
Răspuns: Există trei tipuri de metode: electro - galvanizare, hot - dip galvanizare și acoperire cu zinc.
4.Condentarea la diferitele metode de recoacere, în ce două tipuri pot fi clasificate la cald -} dip de galvanizare?
Răspuns: Poate fi clasificat în două tipuri: în - Linie de recoacere și OFF - linia de recoacere, cunoscută și sub denumirea de metoda gazului de protecție și, respectiv, metoda fluxului.
5.Care sunt gradele de oțel utilizate în mod obișnuit pentru foi calde - dip?
Răspuns: Tipuri de produse: Calitate comercială (CQ), High - rezistență scăzută - aliaj (HSLA), calitate de desen profund (DDQ), coacere întărit (bh), fază duală (dp), oțel de călătorie (oțel de plasticitate indus de transformare) etc.
6. Care sunt formele cuptoarelor de recoacere galvanizate?
Răspuns: Există trei forme: cuptor de recoacere verticală, cuptor de recoacere orizontală și vertical - cuptor de recoacere orizontală.
7. Care sunt metodele de testare a rezistenței la coroziune a foilor calde - dip?
Răspuns: Există trei metode pentru testarea rezistenței la coroziune a foilor calde - dip: test de pulverizare a sării; test de umiditate; Test de gravură.
8.De ce este încă necesar un tratament de prevenire a ruginii pentru produse galvanizate la cald -?
Răspuns: Când Hot - scufundă foile galvanizate sunt în aer umed, în special aerul care conține substanțe acide, cum ar fi sio₂, co₂, nu și nu, suprafața stratului galvanizat se va dezvolta rapid - rugină albă texturată. Principalele componente ale ruginii albe sunt ZnO și Zn (OH) ₂. Această rugină albă nu numai că afectează aspectul, dar provoacă și dificultăți semnificative pentru utilizarea ulterioară.
9. Care sunt cauzele ruginii albe?
Răspuns: Cauzele ruginei albe includ: depozitarea HOT - Dipați produse galvanizate împreună cu medii corozive, cum ar fi acizi, alcali sau săruri; deteriorarea filmului de pasivare sau a acoperirii de protecție; pasivare ineficientă sau ulei; Depozite de depozitare slab ventilate și umede; expunerea la apă în timpul transportului de foi galvanizate; Condensarea s -a format la transportarea la temperaturi scăzute și depozitarea la temperaturi ridicate.
10. Cum se calculează grosimea acoperirii?
Răspuns: Formula de grosime a acoperirii este: Dz=GZ / (SZ * DZ) Unde: Dz - Grosimea acoperirii (mm), GZ - Greutate de acoperire pe metru pătrat (g), SZ - suprafață de acoperire (mm²), Dz - densitate de zinc. Formula de mai sus poate fi simplificată la: dz=0.000139 gz.
11.Ce cauzează particule de zinc?
Răspuns: Cauzele includ: Probleme cu oțelul de bază, în primul rând curățenia sa și conținutul de pulbere de fier; Temperatura de baie de zinc excesiv de mare provocând plutirea Dross; Conținut excesiv de Al care afectează solubilitatea fierului.
De la înființarea sa în 2008,Oțel gneea fost întotdeauna orientat către client -, îmbunătățindu -și constant sistemul de produse și îmbunătățind nivelul serviciului său. Astăzi, produsele noastre din oțel sunt exportate în mai mult de 160 de țări din întreaga lume și avem peste 8.000 de clienți cooperanți.
