Care este diferența dintre tabla electro-zincata și tabla galvanizată la cald?
1. Analiza conceptului
Galvanizare la cald: numită șigalvanizare la caldși galvanizarea la cald: este o metodă eficientă de anticoroziune a metalelor. Acesta topește lingourile de zinc la temperaturi ridicate, apoi pune unele materiale auxiliare și apoi scufundă piesele structurale metalice într-o baie de galvanizare. În el, un strat de zinc este atașat de componentele metalice pentru a atinge scopul anticoroziv. Avantajul galvanizării la cald este că are o puternică capacitate anticorozivă, iar stratul galvanizat are o bună aderență și duritate, atingând astfel scopul anticoroziv.
Electrozincare: Este galvanizare la rece. Cantitatea de zinc aplicată este mică, doar 10-50g/m2. Este un proces care folosește electroliza pentru a atașa o peliculă de metal pe suprafața metalului sau a altor părți materiale. Procesul de formare a unui strat de metal uniform, dens și bine lipit poate preveni coroziunea, îmbunătăți rezistența la uzură, conductivitatea, reflectivitatea și îmbunătățirea esteticii.
2. Diferențele în metodele de reacție
Galvanizarea la cald este un tratament chimic și este o reacție electrochimică. Galvanizarea la cald face ca metalul topit să reacționeze cu matricea de fier pentru a produce un strat de aliaj, combinând astfel matricea și acoperirea.
Electro-galvanizarea este un tratament fizic, doar perierea unui strat de zinc pe suprafață, astfel încât stratul de zinc este ușor de desprins.
3. Diferențele de proces
Galvanizarea la cald implică degresarea, decaparea, scufundarea și uscarea piesei de prelucrat, apoi scufundarea acesteia în soluția de zinc topit pentru o anumită perioadă de timp și apoi ridicarea acesteia.
Electro-galvanizarea folosește echipamente de electroliză pentru a degresa și a decapa piesa de prelucrat și a o pune într-o soluție compusă din săruri de zinc și a o conecta la electrodul negativ al echipamentului de electroliză; plasați o placă de zinc vizavi de piesa de prelucrat și conectați-o la electrodul pozitiv al echipamentului de electroliză și porniți alimentarea. Folosind mișcarea direcțională a curentului de la electrodul pozitiv la electrodul negativ, pe piesa de prelucrat se depune un strat de zinc.
4. Diferențele dintre produsele finite galvanizate
Suprafața galvanizării la cald nu este la fel de delicată și strălucitoare ca electro-galvanizarea, iar acoperirea este uniformă. Cu toate acestea, grosimea stratului de zinc este de zeci de ori mai mare decât a electro-galvanizării. Performanța anticorozivă este, de asemenea, de zeci de ori mai mare decât a zincului galvanizat.
Electro-zincată, suprafața piesei de prelucrat este netedă și plată, dar deoarece acoperirea este relativ subțire, electro-zincată este în general în 5-30 microni, astfel încât timpul anticoroziv va fi relativ scurt.
În mediile suburbane, grosimea standard rezistentă la rugină galvanizată la cald poate fi menținută mai mult de 50 de ani fără reparații; în zonele urbane sau offshore, stratul standard galvanizat la cald, rezistent la rugină, poate fi întreținut timp de 20 de ani fără reparații;
5. Diferențele de utilizare
Galvanizare la cald: potrivită pentru prevenirea ruginii pe termen lung a pieselor din oțel pentru lucrări în aer liber, cum ar fi garduri de autostradă, turnuri electrice, elemente de fixare de dimensiuni mari și alte piese de prelucrat relativ „aspre”. Anterior, conductele de apă din fier erau, de asemenea, galvanizate la cald.
Electro-galvanizare: este utilizat pentru a preveni ruginarea pieselor interioare, cum ar fi partea inferioară a carcasei, panouri, elemente de fixare de dimensiuni mici etc.
6. Diferența de preț
Electro-galvanizarea poate fi placată doar pe o parte, în timp ce galvanizarea la cald trebuie să fie placată complet. Și galvanizarea la cald are, în general, un strat galvanizat mai gros decât galvanizarea la rece, astfel încât prețul galvanizării la cald este mai mare decât cel al galvanizării electro.
7. Probleme de mediu
Țevile pătrate și dreptunghiulare galvanizate la cald emit mai puțini poluanți, în principal acid rezidual de la decaparea pieselor de prelucrat.
Poluanții zincului galvanizat includ în principal deșeuri de acid de la decaparea pieselor de prelucrat, deșeuri de lichid de galvanizare, deșeuri de lichid de pasivizare etc. Tipurile și cantitățile de emisii sunt mult mai mari decât cele ale galvanizării la cald.
Principalele industrii de aplicare a tablelor galvanizate:
Un număr mare de table zincate sunt utilizate în producția de automobile, containere frigorifice, industria construcțiilor, instalații de ventilație și încălzire și fabricarea mobilei. (Galvanizarea a devenit o metodă anticorozivă importantă pentru oțel, nu numai pentru că zincul poate forma un strat protector dens pe suprafața oțelului, ci și pentru că zincul are un efect de protecție catodic. Atunci când stratul galvanizat este deteriorat, acesta poate încă preveni fier de la coroziune prin protecție catodică. Coroziunea metalului de bază.)
Industria construcțiilor: acoperișuri, componente de acoperiș, panouri de balcon, pervaze, chioșcuri, depozite, uși rulante, încălzitoare, conducte de apă pluvială etc.
