Un dezavantaj al laminarii la rece este ca are unele limitari cand vine vorba de tipurile de materiale care pot fi folosite in proces. De exemplu, materiale precum aluminiul sau cuprul trebuie recoapte înainte de prelucrare pentru a evita fisurile sau fracturile induse de efort din cauza tensiunilor interne create în timpul deformării. Un alt potențial dezavantaj este faptul că piesele sunt susceptibile la uzura sculei, ceea ce înseamnă că ar putea fi nevoie să fie înlocuite frecvent pentru a menține calitatea și precizia. În plus, există mai puține opțiuni disponibile la controlul toleranțelor în comparație cu laminarea la cald, deoarece reducerea grosimii materialului creează o gamă limitată de forme și dimensiuni pentru echipamentele de laminare la rece.
Laminarea la rece este procesul de trecere a metalului printr-o rolă la o temperatură sub temperatura sa de recristalizare. Acest lucru crește rezistența la curgere și duritatea metalului. Acest lucru se realizează prin introducerea de defecte în structura cristalină a metalului, rezultând o microstructură întărită care previne alunecarea în continuare. Deoarece metalul se află la temperatura camerei, ductilitatea sa este mai mică decât cea a metalelor peste temperatura lor de recristalizare.
Dezavantajele laminarii la rece:
1. Există tensiuni reziduale pe secțiune, care afectează performanța anti-flambaj a oțelului.
2. Deoarece rezistența sa la torsiune este relativ slabă, este ușor de inversat atunci când este comprimat prin îndoire.
3. Grosimea oțelului este subțire, astfel încât capacitatea de a rezista la sarcini locale concentrate este slabă.
4. Reducerea mică va cauza tensiuni de suprafață neuniforme și distribuție a tensiunii.
5. Prin urmare, este necesar un tratament de recoacere ulterior pentru a reduce ductilitatea.
6. Echipamentul folosit în acest proces este mare și scump.
