Oțelul siliconic este un aliaj de ferosiliciu cu un conținut de siliciu de aproximativ 3% iar restul fiind în principal fier. Este un aliaj magnetic moale important, care este indispensabil în industria energetică, electronică și militară. Este, de asemenea, materialul funcțional metalic cu cel mai mare volum de producție. Este folosit în principal ca nucleu al diferitelor motoare, generatoare și transformatoare. Procesul său de producție este complex, iar tehnologia de fabricație este strictă. Tehnologiile de producție străine sunt protejate sub formă de brevete și sunt considerate ca fiind viața întreprinderii.
Tehnologia de fabricație și calitatea produselor plăcilor electrice de oțel sunt unul dintre indicatorii importanți pentru măsurarea nivelului producției de oțel special și a dezvoltării tehnologice a unei țări. În prezent, cantitatea, calitatea și specificațiile oțelului electric laminat la rece din țara mea nu pot satisface nevoile de dezvoltare a industriei energetice (electricitate). În comparație cu Japonia, există un decalaj mare în tehnologia de producție, echipament, management și cercetare științifică.
Clasificarea oțelului siliconic:
Tablă de oțel siliconată laminată la cald:
Foile de oțel siliciu laminate la cald sunt realizate prin topirea aliajului Fe-Si într-un cuptor deschis sau într-un cuptor electric, laminare la cald în mod repetat în foi subțiri și, în final, recoacere la grade 800-850 . Tablele de oțel siliconat laminate la cald sunt utilizate în principal la fabricarea generatoarelor, așa că sunt numite și foi de oțel siliconat pentru motor laminate la cald. Cu toate acestea, disponibilitatea lor este scăzută și pierderea de energie este mare. În ultimii ani, departamentele relevante au dispus eliminarea acestora.
Laminat la receoțel siliconic neorientatfoaie:
Utilizarea principală a foilor de oțel siliciu neorientate laminate la rece este pentru fabricarea generatoarelor, de aceea este numită și oțel siliconat pentru motor laminat la rece. Conținutul său de siliciu este de 0,5%-3.0% și este laminat la rece până la grosimea finală. Este furnizat în cea mai mare parte sub formă de benzi de oțel groase de 0.35 mm și 0.5 mm. Bs-ul oțelului siliciu neorientat laminat la rece este mai mare decât cel al oțelului siliciu orientat; în comparație cu oțelul siliconic laminat la cald, grosimea sa este uniformă, precizia dimensională este mare, iar suprafața este netedă și plană, îmbunătățind astfel factorul de umplere și proprietățile magnetice ale materialului.
Tablă de oțel silicon orientată laminată la rece:
Utilizarea principală a benzii de oțel siliciu orientat laminat la rece este pentru fabricarea transformatoarelor, deci este numită și oțel siliciu pentru transformator laminat la rece. În comparație cu oțelul siliconic neorientat laminat la rece, magnetismul oțelului siliciu orientat are o direcționalitate puternică; are o permeabilitate magnetică superioară ridicată și caracteristici de pierdere scăzută în direcția de rulare care este ușor de magnetizat. Pierderea de fier a benzii de oțel orientate în direcția de rulare este doar 1/3 din direcția transversală, iar raportul de permeabilitate magnetică este de 6:1. Pierderea sa de fier este de aproximativ 1/2 din banda laminată la cald, iar permeabilitatea magnetică este de 2,5 ori mai mare decât cea a acesteia din urmă.
Inducție magnetică ridicatăoțel silicon orientat laminat la recefoaie:
Benzile de oțel cu siliciu laminate la rece cu inducție magnetică înaltă sunt toate benzi de oțel cu orientare unică și sunt utilizate în principal la fabricarea diferitelor transformatoare, bobine și alte componente electromagnetice în industriile de telecomunicații și instrumente. Aplicarea sa are două caracteristici principale. Unul este că în condiții de curent mic, adică în condiții de câmp magnetic slab, materialul trebuie să aibă proprietăți magnetice ridicate în domeniul câmpului magnetic slab, adică o valoare μ0 mare și o valoare B ridicată; a doua caracteristică este frecvența de utilizare. Ridicat, de obicei peste 400Hz, chiar și până la 2MHz. Pentru a reduce pierderile de curenți turbionari și permeabilitatea magnetică efectivă în câmpuri magnetice alternative, se folosesc în general benzi subțiri de 0,05-0,20 mm.
