Oțel placă rece laminare ulei ar trebui ar fi a fost utilizat ca timpuriu ca anii 1930. Modelul timpuriu rece laminare lubrifiant folosit a fost apă. Datorită până la insuficient lubrifiere capacitate de apă și grav coroziune problemă% 2c înainte lume război II, la rece laminare freză trecut la folosind palmier ulei ca laminare lubrifiant. Datorat la la limitat resurse de palmier ulei, oameni sunt constant caută pentru nou înlocuitor materiale, care has promovat dezvoltarea a mare număr al al organic inclusiv animal și vegetal uleiuri și "înlocuitor palmier ulei".
Componenta uleioasă din din % 22înlocuitor palmier ulei " este un ester substanță sintetizată din polihidrică alcooli și saturată sau nesaturată grăsime acizi astfel ca C12~C18. Aceste materiale au excelent lubrifiere proprietăți și poate îmbunătăți foarte mult suprafața calitatea of laminate la rece tablăs. Cu toate acestea, as the rolling speed devine mai mare and higher and the grosime of the steel plate gradually lowers, this type of lubricant has fatal flaws in cooling performance, thus emulsions were born, and emulsification technology develop accordingly.
Looking at the patent literature in recent decade, the composition of steel plate cold rolling rolling oil basically uses animal and vegetal oils, minerale oils, and sintetic esters as base oils, and is compounded with diverse other required functional additives, such as extremely Pressure agent, emulgator, anti-rugina agent, antioxidant and defoaming agent, etc.
Diferite tipuri de laminare mori și laminare benzi de diferite specificații au diferite cerințe pentru rece laminare ulei, și compoziția de lainarea uleiului utilizat este și diferit.
Pentru tablă placată originală plăci și galvanizate originale plăci cu o grosime de mai mică decât % 7b {1 } 7 d.3mm în laminate la rece produse% 2c ultra-subțire placă la rece laminare ulei utilizat este bazat pe animal și legume uleiuri și grăsimi , grăsime acid esteri ca uleios aditivi , și fosfat esteri. As an anti-uzură agent% 2c polimer acid , sintetic ester, oxidat parafină și altele aditivi sunt adăugați la îmbunătățiți sa lubrifie. Ultra-subțire placă rece laminare ulei conservă fi utilizat direct sau reciclat, și este caracterizat de bun lubrifiere, dar it de obicei necesită a degresare proces înainte recoacere.
For strips with a rolled product thickness less than 0.4mm, the cold rolling oil used is based on mineral oil, grease or synthetic ester, with additives similar to those used in ultra-thin plate cold rolling oil. With various functional additives such as surfactants. This type of cold rolling oil is characterized by the fact that the rolled strip directly enters the bell annealing furnace for annealing without degreasing. It is required that the residual oil attached to the surface of the steel plate does not contaminate the plate surface under annealing conditions, that is, the cold rolling oil is required to have Good rolling mill cleanliness and annealing cleanliness, but the lubricity requirements are lower than those of ultra-thin plate cold rolling oil, so it is suitable for circulation mode.
Dezvoltare Trend De Rece Rulare Ulei
Rolul al al rece laminare ulei in the cold rolling process is becoming growth obvious, and it is developing with the development of cold rolling technology and chemical raw material manufacturing technology. It is prezis that cold rolling oil will show the following development trends in the future.
1. Sănătate și Mediu protecție
2. Cercetare și dezvoltare performanță aditivi
In order to adapt to the development of cold rolling oil, functional additives with excellent performance need to be develop in the future, especially oily agents, polymer emulsification and dispersants, extreme pressure anti-wear agents and ashless anti-rust detergents.
The uleios agenți folosit în rece laminare ulei tend to be sintetic esteri cu excelent performanță, care au bun lubrifiere și curățare proprietăți. În timp ce asigurare lubrifiere, lor volatilizare temperatură should be redus as much as possible in order to obtine an excelent recoapt otel placa suprafata. . At prezent, the development trend of oil-based agents is to use complex esters of neopentyl polyol and C10~C16 mixed fatty acid.
The development trend of extreme pressure anti-wear additives for cold rolling oil is to develop high-sulfur additives with high sulfur content, low odor, low active sulfur content, good oil solubility, good anti-corrosion performance and environmental friendly.
3. Develop multifunctional additives
Due e to the competitive adsorbtion between polar molecules such as oily agents, extreme pressure agents, rugina inhibitori, and emulgatori on the metal surface, during the rolling process, the lubricity, extreme pressure anti-wear properties, and anti-wear properties of the cold rolling oil are important. Rust properties and recoacere curatenie interact and restriction eachs other. Prin urmare, it is necessary to develop additives with multiple functions to improve the performance of cold rolling oil.
4. Dezvoltare granularitate control tehnologie
În the future, the research on cold rolling oil will shift from macro to micro, such as studying the emulsification features, particle distribution, charge state, thermal stability, chemical stability, hydrolysis stabilitate, etc. of the emulsie after adding water. Utilizarea polimerului emulsionării dispersanților și emulsionarea tehnologia cu a special structura can keep the emulsion both large particle size and high emulsion stability, so that the cold rolling oil has good lubricity and cleanliness at the same time.
